數(shù)控深孔槍鉆-巨泰機(jī)床在線(xiàn)咨詢(xún)-雙軸數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格

1 、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,早用于加工。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。 2 、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

一直以來(lái)，數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機(jī)床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機(jī)床，BTA機(jī)床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。 深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削 （1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個(gè)，速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。 （2）試切對(duì)象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230～260的軸類(lèi)零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。 （4）槍鉆支撐軸肩類(lèi)型的選擇，根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì)，選擇了兩組不同長(zhǎng)度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級(jí)）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級(jí)） （5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來(lái)說(shuō)較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無(wú)論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力，但實(shí)際加工過(guò)程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。

預(yù)先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;這種孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。深孔珩磨機(jī)床適用于機(jī)床制造、機(jī)車(chē)、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。承認(rèn)深孔鉆鏜床的鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時(shí)對(duì)好切削中心線(xiàn)。將切削防凍冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機(jī)上。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。敞開(kāi)滑動(dòng)或兩層閥門(mén)(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)，調(diào)整霧化混合氣至恰當(dāng)狀況，選定恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀速度與轉(zhuǎn)速。