寧夏雙軸數(shù)控深孔槍鉆-巨泰機(jī)床貨源推薦

與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃雙軸數(shù)控深孔槍鉆、雙刃雙雙軸數(shù)控深孔槍鉆，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體硬質(zhì)合金雙軸數(shù)控深孔槍鉆，釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆，機(jī)夾式雙軸數(shù)控深孔槍鉆，鑲片式雙軸數(shù)控深孔槍鉆等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）?，F(xiàn)在的有釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆，整體硬質(zhì)合金雙軸數(shù)控深孔槍鉆，機(jī)夾式雙軸數(shù)控深孔槍鉆由于其鋼性好，加工進(jìn)給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆由驅(qū)動鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。雙軸數(shù)控深孔槍鉆由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆是一種精細(xì)深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。雙軸數(shù)控深孔槍鉆具有不同于傳統(tǒng)麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用雙軸數(shù)控深孔槍鉆加工時，冷卻液經(jīng)過刀具內(nèi)部的通道被引進(jìn)切削區(qū)，并經(jīng)過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導(dǎo)套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內(nèi)冷卻，外排屑”的結(jié)構(gòu)特色使雙軸數(shù)控深孔槍鉆與其他深孔鉆削刀具天壤之別。 用雙軸數(shù)控深孔槍鉆加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進(jìn)以及雙軸數(shù)控深孔槍鉆加工設(shè)備的開發(fā)，該工藝被證明在和職業(yè)以外的許多其他職業(yè)也能夠大顯神通。雙軸數(shù)控深孔槍鉆加工小直徑精細(xì)深孔的才能使其被廣泛應(yīng)用于能源、轎車、航空、模具等職業(yè)。跟著加工技能的不斷發(fā)展，其應(yīng)用規(guī)模還在不斷拓展。