加工定制數(shù)控深孔鉆床的應(yīng)用中出現(xiàn)問題應(yīng)該如何分析原因：

加工定制數(shù)控深孔鉆床對大型回轉(zhuǎn)類零件進(jìn)行深孔數(shù)控加工時的常見問題，要從工件系統(tǒng)和鉆削系統(tǒng)兩大方面進(jìn)行分析。

方面一、從工件系統(tǒng)方面進(jìn)行分析基于深孔數(shù)控加工特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)類工件在工件床身上的裝卡方式只能是一卡一拖或兩拖方式。一卡一拖方式為花盤卡持工件一端既傳遞扭矩又承載工件重量，一個中心架支撐工件的另一端。兩拖方式為兩個中心架分別支撐工件的左右兩端，花盤只用于傳遞扭矩，不承載工件重量。

方法二、對于重量大、長度較長的工件，都客觀存在由于自身重量而產(chǎn)生的撓度變形。無論采取哪種裝卡方式，都避免不了撓度變形，所以實(shí)際操作時，盡管操作者水平很高，也不可能將工件的回轉(zhuǎn)軸線調(diào)成一條直線，這樣就會時常發(fā)生工件在旋轉(zhuǎn)過程中花盤卡爪有響聲、中心架滾輪損壞等現(xiàn)象。

加工定制數(shù)控深孔鉆床的性能特點(diǎn)分析介紹：

加工定制數(shù)控深孔鉆床性能特點(diǎn)為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設(shè)備，如鉆鏜機(jī)床的主軸孔，各種機(jī)械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機(jī)床主要用于鏜削，而且還可進(jìn)行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本交流伺服電機(jī)驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是加工定制數(shù)控深孔鉆床是加工圓柱形零件的 機(jī)床，它可以鏜削通孔階梯孔，在鏜削方式上為推鏜，在排悄方式上采用向前排屑，在生產(chǎn)中適用于大批生產(chǎn)，也適于單件小批生產(chǎn)。該系列產(chǎn)品，還可按用戶需求定制各種變形產(chǎn)品。

加工定制數(shù)控深孔鉆床的應(yīng)用價值分析：

加工定制數(shù)控深孔鉆床采用深孔的加工范圍40-200mm，采用精密主軸軸承及授油器軸承，精度高，剛性好；能實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削，提高加工效率，對于難加工不易斷屑材料優(yōu)勢明顯；同時它保留了常規(guī)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，不但可以鉆孔，鏜孔，還可以進(jìn)行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制，、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。

深孔鉆鏜床高精床頭箱

一種深孔鉆鏜床高精床頭箱.主要解決現(xiàn)有鉆鏜床剛度差,抗振能力低以及加工精度低的問題.其特征在于:床頭箱(1)滑動連接在床身左端, 床頭箱(1)的輸入軸(2)與電機(jī)軸直連接,輸入軸(2)通過傳動軸和齒輪與主軸(3)相連接,輸入軸(2)和傳動軸通過滾動軸承連接在床頭箱(1)上,主軸(3)徑向通過徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承(4)定心連接在床頭箱(1)上,主軸(3)軸向通過大承載推力滾子軸承(5)連接在床頭箱(1)上,并通過螺釘和推環(huán)軸向加有預(yù)載.該深孔鉆鏜床高精床頭箱具有剛度強(qiáng),抗振能力高以及加工精度高的特點(diǎn).