槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制作

槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制作。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，選用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。 　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。

深孔鉆介紹:槍鉆是一種有效的深孔加工刀具

深孔鉆介紹：槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

深孔鉆談?wù)勈褂脴屻@應(yīng)注意的問(wèn)題

深孔鉆談?wù)勈褂脴屻@應(yīng)注意的問(wèn)題 1. 工件的夾緊必須，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。 2. 在加工長(zhǎng)工件時(shí)，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個(gè)移動(dòng)支撐架。 3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無(wú)法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。 4. 開始鉆削時(shí)，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級(jí)，工件較短或孔直線度要求不高時(shí)，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來(lái)導(dǎo)向。 5. 鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí)，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，好使用硬質(zhì)合金鉆套。

深孔鉆鏜床的鉆槍鉆使用的步驟

深孔鉆鏜床的出現(xiàn)已經(jīng)給我們的工作帶來(lái)了很大的作用，并且深受廣大用戶的喜愛(ài)，那么深孔鉆鏜床的鉆槍鉆使用的步驟都有哪些呢?接下來(lái)由我們的工作人員為大家講解一下其相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，希望以下的描述可以幫到大家。石英玻璃打孔槍鉆是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。刮削滾光刀具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過(guò)濾控制器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。