批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工時需要注意哪些？

針對這方面的知識我們應該了解到的是批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工時需要注意哪些？待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔槍鉆切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成深孔槍鉆折斷；切入面好經(jīng)過磨削或拋光加工，這樣可提高深孔槍鉆孔的加工精度。另外批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。

批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床的鉆孔的長徑比的知識介紹：

批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床的槍鉆鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深）在切削作業(yè)中，雖然市場上已經(jīng)長期存在耗油量很低的內(nèi)潤滑設備，但是，傳統(tǒng)的冷卻潤滑方法仍然占據(jù)主導地位。為何在市場上可獲得的MMS技術至今在切削作業(yè)上未能得到廣泛的應用，其中一個主要原因便是液體注入量的可靠性低，針對各種不同使用場合的靈活性不足。

加工深孔的一種方法：

該方法包括以下步驟:一,將金屬材料以設計深孔的軸線為中心進行鉆孔處理,得到具有穿絲孔的金屬材料;

二,將具有穿絲孔的金屬材料以設計深孔的軸線為中心進行線切割處理,得到具有導向孔的金屬材料;

三,將具有導向孔的金屬材料,采用鉆頭沿導向孔進行機加工深孔,得到機加工深孔的金屬材料.本發(fā)明先在金屬上加工出穿絲孔,保證電火花線切割的電極絲能順利穿過,然后利用線切割加工出垂直度符合要求的引導孔,保持鉆頭的行進路徑與導向孔保持平行,然后利用鉆頭加工出深孔,實現(xiàn)了機加工深孔,本發(fā)明提供的方法精度可控,成功率極高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合設計要求.

深孔平底批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床相關介紹：

本實用新型涉及一種深孔平底批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床,包括圓柱形的刀頭,刀頭平行設置有冷卻孔,第二冷卻孔和排屑槽,刀頭的磨削部分設置切削刃面,后角面,第二后角面,過油面,導角面,外刃設置在導角面與排屑槽之間的邊緣,外刃相對于徑向平面的角度為45°,內(nèi)刃設置在切削刃面與排屑槽之間的邊緣,切削刃面相對于徑向平面的角度為1°,過油面相對于徑向平面30°,導角面相對于過油面20°.本實用新型通過采用小于1°的內(nèi)刃,其它磨削角度采取避空磨削方式,工件一次裝夾即可加工出平底深孔,優(yōu)化平底孔加工工藝,減少工件裝夾次數(shù),節(jié)省生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率,使得批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工的孔精度更高,加工出的孔與相配裝工件的配合間隙更.