深孔鉆鏜床的磨孔方法

深孔鉆鏜床的磨孔方法,與鏜頭木鍵槽同尺寸的砂布條一置于木鍵槽的底層,砂布條一長兩倍的砂布條二放于其上,再放木鍵敲打壓緊壓實(shí),另三處的木鍵槽按其操作.啟動機(jī)床,木鍵通過軸系的孔口,軸系的孔口對木鍵磨削至外徑與內(nèi)孔直徑相等;取下木鍵鋸成高,低木鍵;高木鍵長;砂布二包裹住高木鍵;高,低木鍵置于木鍵槽,完成其它木鍵槽的安裝;開動機(jī)床主軸,工件旋轉(zhuǎn),打開切削液,高,低木鍵膨脹.打開機(jī)床走刀,高木鍵外所包砂布二對孔壁面進(jìn)行磨削.采用本發(fā)明砂布條與工件內(nèi)表面接觸面積大,被磨削面沒有表面振紋;成本低,磨削生產(chǎn),操作簡便,內(nèi)孔表面質(zhì)量好,磨削表面粗糙度可達(dá)到Ra1.6～3.2.

用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置

一種用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置,包括前導(dǎo)向裝置,與前導(dǎo)向裝置為一體結(jié)構(gòu)的后導(dǎo)向裝置以及設(shè)置在兩者之間的鏜孔刀,所述前導(dǎo)向裝置為實(shí)心圓柱體,在實(shí)心圓柱體表面沿縱向銑削有四個對稱分布的前導(dǎo)向健槽,后導(dǎo)向裝置為空心圓柱體,并與空心鏜桿相連接,在空心圓柱體表面沿縱向銑削有四個對稱分布的后導(dǎo)向健槽,在前導(dǎo)向裝置與后導(dǎo)向裝置之間的一體結(jié)構(gòu)上開設(shè)有前方孔和后方孔,在前方孔和后方孔中安裝有前鏜孔刀和后鏜孔刀,前鏜孔刀和后鏜孔刀呈階梯形布置,后鏜孔刀直徑大于前鏜孔刀的直徑,木鍵膨脹使前,后導(dǎo)向更加穩(wěn)定,在鏜削過程中,導(dǎo)向更加,新加工內(nèi)孔與原內(nèi)孔的壁厚差更加一致.

車床裝備計(jì)劃有兩種辦法可供挑選：

工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的計(jì)劃。

將工件用機(jī)床三爪卡盤夾持，若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機(jī)床主軸股動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動由大托板供給。

這種辦法的長處是：裝備為簡捷，本錢也較低。但也有它的局限性：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會超越2000轉(zhuǎn)/min,關(guān)于小孔徑鉆削，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速往往達(dá)不到加工需求。別的小進(jìn)給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進(jìn)給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進(jìn)給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機(jī)床尾座加工引導(dǎo)孔。

刀具旋轉(zhuǎn)：和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔仍是偏疼孔，無論孔徑巨細(xì)，都能夠在一般車床上得到較好的處理。

依據(jù)實(shí)際情況描繪工裝，將工件固定在機(jī)床中托板上。并能夠描繪導(dǎo)向套裝置在工件前端面，引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實(shí)際情況挑選辦法：機(jī)床轉(zhuǎn)速和小進(jìn)給量都能滿意加工需求時，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉(zhuǎn)夾具上。

機(jī)床主軸經(jīng)過旋轉(zhuǎn)夾具股動刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動由大托板供給。 若是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和小走刀速度都不能滿意加工需求，能夠思考加裝主軸增速器來調(diào)整。

主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機(jī)床主軸經(jīng)增速后，簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起，機(jī)床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡略，增速器的錐柄裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi)，刀具一樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。