加工定制臥式深孔槍鉆機(jī)床的特性介紹：

特性一、機(jī)床床身、箱體、拖板、支架體、授油器體等零部件都采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹(shù)脂砂造型，保證機(jī)床強(qiáng)度高、剛性好、精度保持性好，床身采用我國(guó)較先額中頻淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性較高。

特性二、授油器裝置授油，該裝置與機(jī)床主軸同心度高，更換導(dǎo)向套方便，鏜削方式方法為推鏜，排屑方式為前排屑，工件旋轉(zhuǎn)，工件倆端外圓倒角大于5×30°;為工件夾緊定位用。

加工定制臥式深孔槍鉆機(jī)床要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

知識(shí)1.  本臺(tái)設(shè)備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴(kuò)、滾壓加工工藝，鉆孔時(shí)，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時(shí)，排屑形式為外排屑。

知識(shí)2.  鏜孔時(shí)：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對(duì)授油器供油，授油器夾緊定位，然后對(duì)工件頂緊，再開(kāi)動(dòng)冷卻泵對(duì)授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。

知識(shí)3.  鉆孔時(shí):工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時(shí)鐵屑通過(guò)鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

一種深孔鉆鏜床鏜桿

一種深孔鉆鏜床鏜桿,包括鏜桿本體,所述鏜桿本體的一端上固定連接有法蘭盤,所述法蘭盤遠(yuǎn)離鏜桿本體的一側(cè)壁上固定連接有限位塊,所述限位塊遠(yuǎn)離鏜桿本體的一端內(nèi)設(shè)有限位槽,所述限位槽內(nèi)滑動(dòng)連接有定位塊.本實(shí)用新型中,減震裝置中的轉(zhuǎn)輪能夠在繞連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),由于滑塊能夠繞滑槽的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn),因此轉(zhuǎn)輪具有與萬(wàn)向輪類似的性質(zhì),其能夠沿多個(gè)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠跟隨導(dǎo)桿在鉆孔過(guò)程中邊旋轉(zhuǎn)邊下移的狀態(tài),自動(dòng)調(diào)整自身行進(jìn)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)方向,從而減小轉(zhuǎn)輪與鉆孔內(nèi)側(cè)壁之間因發(fā)生相對(duì)位移而引起的磨損,延長(zhǎng)轉(zhuǎn)輪的使用壽命,并提高鉆孔精度.

重型深孔鉆鏜床工件中心架裝配

系列重型深孔鉆鏜床,其大可承載300t,加工零件長(zhǎng)度18m,是加工轉(zhuǎn)子,大型電站轉(zhuǎn)子,水輪機(jī)主軸等部件的制造裝備.該系列機(jī)床隨著承載能力,加工范圍的不斷擴(kuò)大,不僅提高了設(shè)計(jì)研發(fā)難度,同時(shí)也對(duì)機(jī)床整體裝配精度有了更高的要求.工件中心架是該機(jī)床的重要部件,其裝配精度十分關(guān)鍵.為此,我們專門研究制定了裝配工藝方案.1.裝配部件分析深孔鉆鏜床的工件中心架安裝在該機(jī)床的工件床身上,由蝸桿箱帶動(dòng)可在床身上移動(dòng)